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考慮回轉(zhuǎn)窯焙燒氫氧化鋁物理因素
瀏覽次數(shù)： 發(fā)布時間：2013/10/10
在焙燒氫氧化鋁時，伴隨著物理變化，物料在其過程中也相應發(fā)生了變化過程。從晶體的結(jié)構的完善還有溫度上的要求。在本文章中專家講細致的講述回轉(zhuǎn)窯焙燒氫氧化鋁的過程。
回轉(zhuǎn)窯焙燒中發(fā)生了由粉化到強化再粉化的過程。當溫度達到400℃時，細粒子數(shù)量達到最大值，比表面積達到最大，隨著脫水過程的結(jié)束，結(jié)晶體結(jié)構趨于完善，強度提高，細粒子減少，氧化鋁粒度變粗。當溫度達到1200~1300時，由于α-Al2O3的在結(jié)晶，集合體強度大大降低，大部分崩解，產(chǎn)生大量的細粒子�；剞D(zhuǎn)窯焙燒過程中的加熱速率以及焙燒產(chǎn)品的冷卻速率也會影響產(chǎn)品的粉化。加熱和冷卻速率越慢，以及焙燒和冷卻過程中物料顆粒受的機械磨碎越小，則產(chǎn)品氧化鋁的粒度越粗。
在1000℃左右焙燒的氧化鋁，其安息角小，流動性好，粒度較粗，由于α-Al2O3含量低，比表面積大，在冰晶石熔體中的溶解度較大，對HF的吸附能力較強。當焙燒溫度達到1200℃以上時，粒子形狀劇烈變化，氧化鋁顆粒表面便的粗糙，α-Al2O3粒子之間黏附性強，粒度小，故安息角大，流動性不好，在冰晶石熔體中的溶解速率和吸附HF的能力也低。
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