陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是適用于950℃～1050℃煅燒的專業(yè)設備，其設備結構簡單，采用先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，整體運行良好，發(fā)展勢頭很好，在市面上也非常受歡迎。當然畢竟是死物，在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常故障，其中熱效應不高最影響成品的合格率和生產(chǎn)，那么陶粒砂回轉(zhuǎn)窯提高熱效應怎么做？可從三方面分析：
       1、降低回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱損失
       目前我國陶�；剞D(zhuǎn)窯外表皮算熱損失較高，約占陶粒生產(chǎn)總熱耗的20%，主要原因是采用的窯內(nèi)耐火襯厚度薄、隔熱保溫性能好，使窯外表皮溫度偏高。為減少散熱損失，建議適當增加耐火襯厚度，選用隔熱保溫性能好、耐火溫度和輕度適中的優(yōu)質(zhì)隔熱耐火磚，使回轉(zhuǎn)窯外表皮溫度下降到干燥預熱帶80-100℃、燒成帶170-230℃，這樣可使回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱損失減少30-40%。
      2、降低回轉(zhuǎn)窯窯圍煙氣溫度、利用煙氣余熱
       多數(shù)粘土陶粒、粉煤灰頁巖陶粒雙筒回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度為300-400℃，頁巖陶粒單筒回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度為400-500℃，窯尾煙氣余熱約占陶粒生產(chǎn)總熱耗的19-24%。在國內(nèi)成熟的降低回轉(zhuǎn)窯窯尾壓氣溫度的最佳方法是：在回轉(zhuǎn)窯干燥于熱帶內(nèi)配置十字架是、花環(huán)斜掛鏈式、揚料磚式3種熱交換裝置，可以使窯尾煙氣溫度下降到200-280℃。我國利用煙氣余熱的成功主要有：將排放的煙氣引入烘干內(nèi)烘干原材料或煙煤，節(jié)省烘干用的燃料消耗；在窯尾煙氣沉降使內(nèi)配置余熱鍋爐，產(chǎn)出蒸汽或熱水，供生產(chǎn)或生活實用，節(jié)省鍋爐用的燃料消耗。
      3、出窯陶粒余熱利用
       陶粒砂回轉(zhuǎn)窯卸出的陶粒溫度一般為900-1000℃，約占陶粒生產(chǎn)總熱耗的15%。利用出窯陶粒余熱的方法是：配置多筒冷卻機，冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風全部引入窯內(nèi)作二次風助熱，陶粒余熱利用率約40%；配置導料式多痛冷卻機，冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風全部或部分引入窯內(nèi)作二次風助燃，陶粒余熱利用率越30%；配置豎式分層冷卻機，冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風2/3用于烘干邊磨細的煤磨作熱風、1/3熱風引入窯內(nèi)作二次風助燃，陶粒余熱利用率約75%。

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.gzjingyuan.cn
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