現(xiàn)代機械回轉窯生產(chǎn)過程監(jiān)控檢測系統(tǒng)是不可缺少的，在使用當中它可及時反映設備的運轉情況，如生產(chǎn)中的熱工參數(shù)，反應帶溫度、窯頭火焰溫度、簡體表面溫度、窯內(nèi)負壓、燃料流量等監(jiān)測體系都已在半自動及全自動生產(chǎn)體系當中廣泛應用。但由于構造的特別性，回轉窯托輪徑向壓力、窯體軸向力、位移、驅動主軸扭矩等運轉狀況參數(shù)的丈量還處在起步期間，其主要因素如下：
        1、回轉窯一般作業(yè)在露天場合，不一樣工藝的回轉窯其反應帶溫度在800℃～1100℃之間，窯體表面溫度一般達80℃以上，因而必需對其表面進行淋水降溫。丈量用傳感器將長期處在高溫、淋水、水蒸氣及有害氣體腐蝕的惡劣環(huán)境下，對傳感器的耐溫、防腐、防水防潮請求十分高；
        2、回轉窯窯體重達數(shù)百噸以上，托輪重達十數(shù)噸，這種構造約束了傳感器的安置方位，在這樣巨大粗笨的設備下面裝置傳感器，有必要裝備大型吊車或千斤頂?shù)容o佐設備，它必將占用過多的裝置調(diào)試以及保護時間，影響企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，一起對傳感器的體積與承載才能請求高，有必要進行特別規(guī)劃。
        當然標準化傳感器也結束了裝置、替換費時吃力，約束了監(jiān)測體系的應用，因而以往的回轉窯規(guī)劃時，一般無狀況監(jiān)測體系。

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